Nutech: Laserauftragsschweißen für Klein-, Mittel- und Großserien
Das Unternehmen ist in der Lage, jährlich 25 Millionen Teile zu liefern, bietet aber auch das Laserschweißen von Klein- und Mittelserien an. Einzelne Bauteile werden nach Zeichnung gefertigt, anschließend übernimmt Nutech die Materialbeschaffung, nötige Reinigungsarbeiten, die Montage und nicht zuletzt das Laserauftragsschweißen. Die bis 8 kW starken Faserlaser können Einschweißtiefen bis 10 mm erreichen. Die Schweißenergie wird dabei lokal in die Bauteile eingebracht. Es erfolgt ein vergleichsweise geringer Wärmeeintrag bei hoher Abkühlgeschwindigkeit, was nahezu verzugsfreies Schweißen ermöglicht. Dabei ist Wärmeleitungs- und Tiefschweißen möglich. Das Verfahren kann für Werkstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit und/oder hoher Schmelztemperatur angewendet werden und dient auch dem Verschweißen von Werkstoffen oder Werkstoffkombinationen, welche ansonsten konventionell kaum zu schweißen wären. Die Vorzüge des Laserschweißens lassen sich wie folgt zusammenfassen: - geringer thermischer Verzug - hohe Schweißgeschwindigkeit - sehr hohe Präzision - hohe Schweißnahtqualität - schmale Schweißnahtform - keine Nachbehandlung von Schweißnähten notwendig - Schweißbarkeit schwieriger Werkstoffe und Werkstoffkombinationen
Serienschweißen bei Nutech als Auftragsfertigung
Das Laserauftragsschweißen für Serien aller Größenordnungen beginnt mit der Anfertigung von Prototypen als Grundlage für das nachfolgende Serienschweißungen. Hieran ist ein Team von Physikern und Ingenieuren beteiligt. Es lassen sich beim Serienschweißen grundsätzlich beliebige Stückzahlen herstellen. Der Kunde steuert den Abruf in für ihn optimalen Losgrößen. Es kann sich dabei durchaus um 1 - 5.000 Teile oder einen Jahresabruf von 50 - 100.000 Teile handeln. Das Unternehmen fertigt auf Abruf oder hält auf Wunsch Sicherheitsbestände vor. Bei der Auftragsfertigung kommt auch die Lasermakroschweißtechnik zum Einsatz, bei welcher Bauteile mit einer Einschweißtiefe von über einem Millimeter bearbeitet werden. Geschweißt wird mit drei redundant eingerichtete Zellen, welche das Schweißen im Mehrschichtbetrieb ermöglichen. Schwierige Materialkombinationen sind hierbei kein Problem, unter anderem bestellen Kunden GGG40 ohne Zusatzwerkstoff und ohne Vorwärmung. Das Schweißen erfolgt auch hierbei in einwandfreier Qualität. Für das Laserauftragsschweißen im Makrobereich hat Nutech eine HP 0 Zulassung. Die begleitende Qualitätssicherung überwacht alle Schweißprozesse, Prüfungen erfolgen technisch und per Sicht. Die GmbH arbeitet mit einem eigenen Analytik- und Prüfzentrum. Als Prüfverfahren kommen zum Einsatz:
- 100 % Dichtigkeitsprüfung
- Lecktest
- Gefügeuntersuchung
- Prüfung des Härteverlaufs
- Prüfung der Materialspezifikationen
Lasermikroschweißtechnik
Die Mikroschweißtechnik ermöglicht das Schweißen von kleinsten Teilen mit einer Einschweißtiefe unter einem Millimeter. An zwei Handarbeitsplätzen wird das Lasermikroschweißen rein händisch oder CNC-unterstützt durchgeführt. Dabei kommt ein gepulster Laser zum Einsatz, die verantwortlichen Mitarbeiter verfolgen jeden Schweißprozess mit einem Mikroskop. Solche Teile fragen hauptsächlich Unternehmen der Fertigungstechnik und des medizintechnischen Bereichs nach. Die Qualität ist sehr hoch, dementsprechend verweist der Hersteller auf die ebenfalls sehr hohe Kundenzufriedenheit. Auch hier ist die Qualitätssicherung mit den oben genannten Verfahren selbstverständlich. Bei der angewendeten Analytik werden die Metalle zusammen mit der Abteilung "Werkstoffprüfung" genauestens untersucht. Es geht um ihre Elementzusammensetzungen, die Konformitätsprüfung und manchmal auch um die Bestimmung unbekannter Werkstoffe. Mit einer hochwertigen, vielseitige Laborausstattung kann das sehr kompetente Nutech-Team Prüfungen, Analysen und Qualitätskontrollen beim Laserauftragsschweißen mit höchster Präzision durchführen.