Die Grundlagen des Laserschweißens
Bei dieser Fertigungsart wird Laserstrahlung zum Schweißen verwendet. Dabei entsteht nur ein relativ geringer Wärmeeintrag. Zudem sorgen die hohen Abkühlungsgeschwindigkeiten der Bauteile für ein fast verzugsfreies Schweißen. Je nach Intensität wird bei dieser Fertigungsart zwischen Tiefschweißen und Wärmeleitungsschweißen unterschieden. Beim Wärmeleitungsschweißen wird die Oberfläche der Werkstücke nur aufgeschmolzen, während beim Tiefschweißen Energie in die Tiefe der Bauteile geleitet wird. Hierfür sorgen die Dampfkapillare, die für diese Fertigungsart charakteristisch sind. Durch den Laser lassen sich nicht nur Werkstoffe mit hohen Schmelztemperaturen, sondern auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit verarbeiten. Auch Werkstoff sowie Werkstoffkombinationen, die im herkömmlichen Sinne gar nicht oder nur schwer schweißbar sind, können mit dem Laser bearbeitet werden.
Die Vorteile des Laserschweißens auf einen Blick
- hohe Schweißgeschwindigkeiten bei gleichzeitig exakter Arbeit
- kaum thermischer Verzug
- keine Schweißnähte oder Nachbehandlungen erforderlich
- hohe Qualität und schmale Nahtformen
- Bearbeitung schwieriger Werkstoffkombinationen und Werkstoffe möglich
Das Unternehmen ist in diesem Bereich bereits seit circa 30 Jahren tätig und verarbeitet alles, was zum aktuellen Stand der Technik machbar ist.
Das Laserschweißen im Bereich Auftragsfertigung
Im Rahmen der Auftragsfertigung werden nicht ausschließlich sicherheitsrelevante Bauteile durch Laserschweißen bearbeitet, denn auch Prototypen werden auf diese Weise gefertigt oder Grundlagen für anschließende Serienfertigungen gelegt. Das Team der Nutech GmbH besteht aus Ingenieuren, Physikern sowie technischen Fachleuten aus verschiedenen Bereichen. So ist das Fertigen von Teilen und Baugruppen in der gewünschten Stückzahl möglich, während Sie den Abruf der optimalen Losgrößen steuern. In diesem Zusammenhang sind Stückzahlen von einem bis 5.000 Teilen sowie Jahresabrufe zwischen 50 und 100.000 Teilen möglich. Die Mitarbeiter des Unternehmens halten nach Bedarf Sicherheitsabstände ein oder fertigen Ihre Teile auf Abruf.
Großanfertigungen durch Laserschweißen
Auch Großanfertigungen von mehr als 20 Millionen Sicherheitsteilen pro Jahr sind rund um die Uhr an fünf Tagen pro Woche möglich. Das Unternehmen fertigt bereits seit mehr als zehn Jahren zwei Großserien für Unternehmen der Automobilindustrie an. Die vollautomatischen Fertigungsstraßen, die zum Laserschweißen verwendet werden, sind mit einer Vielzahl von Arbeitsplätzen besetzt. Verwendet werden CO2 Slab, Faserlaser und diodengepumpte Laserquellen mit einer Leistung von maximal 2,5 kW von bekannten Herstellern. Die speziellen Maschinen, die zur Zu- und Abführung Ihrer Teile genutzt werden, stammen ebenfalls von bekannten Herstellern. Bei der Großserienfertigung werden Einzeltaktzeiten von sehr geringer Dauer sowie eine beständig hohe Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit erzielt. Die Kunden der Nutech GmbH werden jeden Tag mit hochwertigen Schweißteilen beliefert. Zu den Aufgaben, die das Unternehmen seit etwa 20 Jahren durchführt, gehört die Fertigung von Gurtstrafferritzeln für Unternehmen der Automobilindustrie. Aktuell werden sechs Automaten im Drei-Schicht-Betrieb genutzt, wenn es erforderlich ist. An oberster Stelle steht die Qualitätssicherung. Alle Anlagen werden präzise überwacht und werden periodischen Überprüfungen unterzogen. Dabei werden einzelne Parameter nicht nur verifiziert, sondern auch protokolliert. Zudem erfolgt an zwei der insgesamt sechs Anlagen bereits während des Fertigungsprozesses eine exakte Maßkontrolle.