Seit fast 30 Jahren ist das Laserschweißen die Kernkompetenzt der Nutech GmbH. Jährlich verlassen bis zu 25 Millionen Teile unsere Fertigung, aber auch vor Kleinserien oder Einzenteilfertigungen schrecken wir nicht zurück. Wir fertigen Ihr Bauteil nach Zeichnug und übernehmen die Materialbeschaffung, die Reinigung, Montage und natürlich das Laserschweißen. Mit unseren bis zu 8kW starken Faserlasern erzielen wir beim Laserschweißen Einschweißtiefen von bis zu 10 mm.
Durch unseren hohen Qualitätsstandard schaffen wir es immer wieder, unsere Kunden langfristig an uns zu binden und uns Folgeaufträge zu bescheren.
Gerne übernehmen wir auch Ihre Fertigungsaufgabe und führen diese zusammen mit Ihnen zum Erfolg.
Beim Laserschweißen wird die zum Schweißen notwendige Energie lokal mittels Laserstrahlung in die zu verschweißenden Bauteile eingebracht. Der beim Laserschweißen im Verhältnis geringe Wärmeeintrag und die hohen Abkühlgeschwindigkeiten der Schweißstelle ermöglichen nahezu verzugsfreies Schweißen. Allgemein wird beim Laserschweißen je nach Intensität unterschieden zwischen dem Wärmeleitungsschweißen und dem Tiefschweißen. Für das Wärmeleitungsschweißen ist charakteristisch, dass lediglich die Werkstückoberfläche aufgeschmolzen wird. Beim Tiefschweißen hingegen, wird aufgrund einer für das Laserschweißen typischen Dampfkapillare, Energie in die Tiefe eingebracht.
Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Werkstoffe oder Werkstoffkombinationen, die konventionell nur schwer oder gar nicht schweißbar sind, lassen sich mit dem Laser schweißen.
Seit mehr als 25 Jahren wird bei der Nutech alles mit dem Laser geschweißt, was mit dem aktuellen Stand der Technik möglich ist. Gerne führen wir auch Ihre Schweißaufgabe zum Erfolg, vom Musterteil bis zur Großserie.
In unserer Auftragsfertigung werden nicht nur sicherheitsrelevante Bauteile z.B. Druckbehälter geschweißt, sondern auch Prototypen gefertigt bzw. Grundlagen für spätere Serienschweißungen gelegt.
„Über 20 Millionen Sicherheitsteile pro Jahr, 24 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche und mehr..."
Unser Maschinenpark besteht aus hochmodernen Anlagen für die Lasermaterialbearbeitung, die Qualitätssicherung und die Arbeitsvor- und Nachbereitung. In der Auftrags- und Großserienfertigung verwenden wir sowohl CO2- als auch Festkörperlaser mit einer maximalen Laserleistung
Die Qualitätssicherung für das Laserzentrum übernimmt unser im Haus ansässiges, nach DIN EN ISO 17025 akkreditiertes, Werkstoffprüflabor. Im Analytik & Prüfzentrum...