Gleitlager und Gleitflächen stellen hohe Anforderungen an Werkstoff und Oberfläche: geringe Reibung, gute Notlaufeigenschaften und hohe Beständigkeit gegen Verschleiß sind entscheidend. CuSn12Ni2 präzise dort aufgebracht, wo es benötigt wird.
Eine interessante Alternative zu massiven Bauteilen oder klassischen Herstellprozessen ist das Laserauftragschweißen von Gleitlagerwerkstoffen.
Sie haben eine Gleitfläche, bei der Verschleiß, Reibung oder die bisherige Werkstofflösung zum Problem wird? Sie haben generell ein Problem welches sich eventuell mittels Laserbeschichten oder härten lösen lässt? Sprechen Sie uns gerne an.
⚙️ Die Vorteile des Verfahrens:
• gezielter Auftrag des Gleitlagerwerkstoffs nur im Funktionsbereich
• geringer Wärmeeintrag durch den lokal begrenzten Laserprozess
• endkonturnahe Beschichtung und damit reduzierter Materialeinsatz
• Beschichtung komplexer Geometrien und größerer Bauteile möglich
• interessant sowohl für Neuteile als auch für Reparatur und Regeneration
Gerade bei hochwertigen oder großen Komponenten kann so ein kostengünstiger Grundwerkstoff mit den tribologischen Eigenschaften einer hochwertigen Kupferlegierung kombiniert werden.
Das Ergebnis: Der hochwertige Werkstoff kommt genau dorthin, wo seine Eigenschaften benötigt werden.
Bei NUTECH entwickeln wir solche Beschichtungslösungen vom ersten Versuch über die metallographische Prüfung und Parameterentwicklung bis hin zur Serienfertigung.
Auf den Bildern ist eine Anwendung mit CuSn12Ni2 zu sehen. Die Bronzelegierung wird mittels Laser gezielt auf die Funktionsflächen aufgebracht und anschließend auf das erforderliche Endmaß bearbeitet.